Richiedi preventivoCondividi con Chuanhe le esigenze di tornitura e rettifica dei tuoi clienti. Sviluppa un progetto partendo dal pezzo, dalla macchina e dal processo di movimentazione, con un piano di integrazione e assistenza concordato in modo chiaro.
Questi sono spunti da approfondire con i clienti, non dichiarazioni relative a impianti già realizzati.
Valuta una sequenza ripetibile di carico, lavorazione e scarico per una famiglia di pezzi definita.
Prima di discutere l'automazione, analizza dove gli operatori caricano, trasferiscono, controllano e scaricano i pezzi.
Valuta se la rettifica o un'ulteriore operazione possano rientrare nella cella o nella linea proposta.
Definisci il flusso dei pezzi prima di scegliere le macchine, il metodo di movimentazione e le interfacce di controllo.
Valuta la movimentazione dall'alto tra le stazioni macchina, le posizioni di carico e i punti di uscita concordati.
La documentazione del C200HS descrive un robot integrato di carico e scarico e una configurazione OP10 / OP20.
Prima di definire una cella, concorda con il costruttore il processo di rettifica richiesto e la soluzione di movimentazione.
Consulta le informazioni di prodotto disponibili. Una macchina di riferimento non costituisce una configurazione già approvata per qualsiasi progetto di automazione.
Utilizza la configurazione pubblicata della macchina come punto di partenza per verificare pezzo, carico e processo.
Consulta le specifiche del C200HS ↗
Parti dal processo di rettifica richiesto. La fattibilità dell'automazione e la scelta definitiva della macchina richiedono una conferma tecnica.
Confronta le rettificatrici ↗La pagina Soluzioni presenta applicazioni per cuscinetti, layout di movimentazione ed esempi di attrezzature.
Invia le informazioni già disponibili. I dettagli mancanti potranno essere chiariti durante il confronto tecnico.
| Informazioni da condividere | Aspetti che il team deve valutare | Perché sono importanti |
|---|---|---|
| Disegno del pezzo e materiale | Dimensioni, condizione del grezzo, peso, tolleranze e finitura richiesta. | Scelta della macchina, presa, bloccaggio del pezzo e processo di lavorazione. |
| Processo attuale e obiettivo produttivo | Operazioni, tempi ciclo misurati, dimensione dei lotti, turni e cambi produzione. | Sequenza delle stazioni proposta, accumuli intermedi e condizioni alla base della stima produttiva. |
| Layout e informazioni sulle macchine | Spazio disponibile, modelli delle macchine esistenti, controlli, accessi e utenze. | Fattibilità dell'integrazione, pianificazione dell'installazione e accessibilità per operatori e manutentori. |
| Qualità e responsabilità di progetto | Punti di controllo, pezzi di prova, metodo di accettazione, vincoli del sito e assistenza locale. | Ambito di fornitura concordato, piano di verifica e organizzazione dell'assistenza. |
Disegno, processo, obiettivo produttivo e informazioni sul sito.
Configurazione delle macchine, flusso di movimentazione e fattibilità.
Ambito, responsabilità, accettazione, costi e tempistiche.
Installazione, formazione e assistenza concordata.
Tempo ciclo, personale necessario, produzione e ritorno dell'investimento dipendono dal processo e dalle condizioni operative concordati. Vengono valutati per il singolo progetto; non sono promesse prestazioni o rendimenti universali.
Valuta un modello di collaborazione coerente con la tua copertura commerciale, la conoscenza delle applicazioni e la capacità di assistenza.
I progetti registrati e approvati possono beneficiare di 3–6 mesi di protezione. Le richieste pertinenti provenienti dalla regione possono essere inoltrate secondo gli accordi di partnership.
Coordina la selezione delle macchine e l'ambito della movimentazione proposta. Condizioni per demo o primi ordini, partecipazione a fiere e supporto pubblicitario vengono discussi per il mercato interessato.
I partner con competenze adeguate possono concordare responsabilità di installazione e assistenza locale. Supporto del costruttore, formazione, spese di trasferta, garanzia e ricambi vengono definiti per il progetto.
Condividi il processo di cui il cliente ha bisogno nell'immediato e i possibili sviluppi futuri. Un approccio per fasi può essere valutato dopo aver esaminato movimentazione, interfacce e sequenza produttiva prevista; senza tale verifica non va data per scontata un'espansione successiva.
Condividi modello della macchina, informazioni sul controllo, layout e operazione richiesta. Prima di proporre un retrofit devono essere verificati l'accesso alle interfacce, lo stato della macchina, la sicurezza e l'ambito dell'integrazione.
Occorre valutare l'intero processo, le condizioni di trasferimento, il bloccaggio del pezzo, il controllo e le interfacce delle macchine. La selezione delle macchine e l'ambito dell'integrazione devono essere concordati per l'applicazione specifica.
Non esiste un valore valido per ogni linea. Una stima specifica richiede pezzi definiti, fasi di processo, cambi produzione, ipotesi di disponibilità e un metodo di prova concordato. Le condizioni di accettazione commerciale vengono confermate nella proposta.
Descrivi ciò che produce il cliente, il processo attuale e l'obiettivo produttivo. Se i disegni non sono ancora disponibili, puoi avviare il confronto descrivendo l'esigenza.
Per una partnership di distribuzione, anziché un progetto macchina specifico, utilizza il modulo breve di candidatura partner.
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